气动元件维护保养的重要性

维护工作的中心任务是保证清洁干燥的压缩空气供应给气动系统，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑部件获得必要的润滑，保证气动元件和TH。E系统得到规定的工作条件（如使用压力、电压等），以保证气动元件执行机构按预定工作。

油雾装置最好每周加油一次。当油在补充时，要注意减少油量。如果燃油消耗过小，就要重新调整掉油量。调整后，降油量仍需减少。油雾装置的进出口是否反向安装，油通道是否堵塞，以及所选油雾装置的规格是否合适。

月季保养工作要比日常保养和周日保养工作更仔细，但仍能限制外部振动板的检查范围。主要内容是：仔细检查泄漏，拧紧松动螺钉和管件，检查换向阀排出的空气质量，检查调节部件的灵活性，检查指示器的正确性，检查电磁阀切换的可靠性。动作，检查缸体活塞杆的质量和外部的一切。部门可以检查的内容。

维修工作可分为定期维修和定期维修。前者指的是每天必须进行的维护工作，后者可能是每周、每月或季度的维护工作。应记录维修工作。应记录维修工作，以便于今后的故障诊断和处理。

当检查空气泄漏时，应该在所有检查点应用肥皂，因为它表明空气泄漏的影响比声音更敏感。

在检查换向阀排出的空气质量时，应注意以下三个方面：首先，要知道排气中所含的润滑油是否适中。该方法是在回流阀的排气口附近放置一个干净的白纸。经过三～四个循环后，如果阀门上只有很薄的白点，则显示出良好的润滑性；其次，我们应该知道排气。气体中是否存在冷凝水，三是知道排气口是否有泄漏。小泄漏表明部件的早期损坏（在间隙密封阀中发现正常泄漏）。如果润滑不好，化学泵应考虑油雾的安装位置是否合适、选定的规格是否合适、油滴率是否合理调节以及管道振动排放方法是否符合RE。需要注意的是，如果存在冷凝水排放，则应考虑过滤器的位置，以及是否实际选择各种除水部件是合理的。凝结水管理符合要求。泄漏的主要原因是阀内或缸内密封性差、气压不足等。当密封阀泄漏较大时，可能是阀芯和阀套磨损造成的。

气缸活塞杆经常暴露在外面。观察活塞杆是否划伤、腐蚀和磨损。根据泄漏量，可以判断活塞杆与前盖中的导向套、密封圈、压缩空气的处理质量、气缸上存在横向载荷的接触情况。

对于安全阀和紧急切换阀，压铸模通常很少使用。定期检查时，务必确认其可靠性。

让电磁阀反复切换，判断开关工作是否正常。对于交流电磁阀，如果发生嗡嗡声，则应认为动芯和静芯不完全吸进，吸尘面上有灰尘，磁性分离环脱落或损坏。