液压设备的维护保养应注意下列要点

液压设备的维护应注意以下几点

控制油液污染、保持油液清洁是保证液压系统正常运行的重要措施。据某大型工厂统计，80%的液压系统故障是由油污染引起的。油污染也会加速液压元件的磨损。

循环流体控制系统中油的温升是降低能耗、提高系统效率的重要环节。如果机床液压系统油温变化幅度较大，其后果是:a. B.系统工作不正常，压力、速度不稳定，运行不稳定;C.液压元件内部和外部泄漏的增加;D.加速油的氧化变质。

液压系统泄漏的扭矩控制是非常重要的，因为泄漏和吸力是液压系统的常见故障。为了控制泄漏，首先要提高液压零部件的加工精度，提高零部件的装配质量，提高管道系统的安装质量。第二，提高印章的质量，注重印章的安装和使用，定期更换;加强日常维护后。

防止液压系统的振动和噪声。振动影响液压元件的性能。松螺丝，松管接头，导致漏油，甚至油管断裂。一旦出现螺杆断裂等故障，又会造成人员和设备事故。因此，应该防止和消除振动。

交易严格执行例行检查和检查制度。现场检验和最终检验是设备维护的基础。液压系统故障有三个主要的困难:隐藏、变异性和判断困难。等液压系统的工作状态检查和导弹的定检,记录在日常检查维修卡,可能的故障和故障排除在萌芽状态,减少重大事故的发生,以及设备维护手提供的信息。

流动严格遵循定期的紧固、清洗、过滤、更换系统。液压设备在工作的过程中,由于振动的影响,磨损、污染和其他因素,使宽松的,金属部件和液压部件和磨损的封箱必须定期清洗和维护,如关于继续推迟实施油、密封,更换系统。

严格执行工艺规程。在大规模生产的高度自动化的现代机械加工工厂,机械设备专业生产程度较高,生产节拍性很强,应该按照要求加工和生产节奏部分,调整液压系统的压力和流量,防止运营商为了加快节奏,和液压系统工作压力将提高移动速度的现象。不适当的调整不仅会增加功耗和油温升高，还会导致液压系统故障。

较短的液压设备技术文件设置。设备技术文件是“管理好、使用好、维修好”设备的技术基础，是备件管理、设备维护和技术改造的基础。因此，认真建立液压设备技术文件，有助于分析判断液压故障的原因，为采取果断措施消除故障提供依据。

有必要建立液压元件维修试验场。为了保证修复后的液压元件满足原有的技术性能要求，或者为了输出液压元件库存的质量，在进行测量和测绘性能测试等生产前或在进口液压元件上都需要进行现场维修。

加强设备的维护，保证设备的正常运行是非常重要的。目前液压设备中经常出现四种问题:

一是“精神疾病”，是指液压系统在好时坏时工作，执行机构的作用有时不是;

二是“流汗”，指严重的系统泄漏;

“抖动病”是指当有跳动、振动或爬行时执行机构的运动;

四是“高热”，是指液压系统工作油温升高过高。