锅炉燃烧过程的智能控制与气缸的密不可分

• 时间：2017-12-23

 锅炉燃烧过程的智能控制，从现阶段锅炉燃烧过程的控制来看，大体可以包含如下三类方法：第一类是通过实时分析锅炉燃烧参数，然后由经验丰富的锅炉管理员来对锅炉燃烧情况进行及时调整;第二类是通过构建锅炉实时监控系统，采用机械化方式来对锅炉燃烧参数进行实时采集和分析，然后为进一步采取锅炉燃烧调整策略提供数据支撑;第三类是通过智能算法来对锅炉燃烧参数进行智能分析，然后根据实际情况对锅炉燃烧过程进行精细化控制。（东莞世安气缸元件厂家）上述三类方法是在不同技术条件下产生的，而锅炉燃烧过程的智能控制无论是在降低污染排放和锅炉管理员劳动强度，还是在提高火电厂锅炉运行效率和综合经济效益等方面，都具有显着优势。在锅炉燃烧过程的智能控制方面，实际运用中的一大热点就是将智能控制嵌入到传统控制方法中，例如将传统PID控制与通过专家知识总结的模糊控制相结合，通过专家知识在实际运行中直接作用于PID参数的调节，来构成专家知识自适应PID控制器。此种方法将众多专家丰富的经验和知识直接作用于锅炉燃烧控制系统，因此更能反映出实际工况的工作需求，在未来将有较大的应用前景。锅炉过热汽温的智能控制，受到过量空气系数、锅炉负荷变化、燃烧种类、受热面污染情况及燃烧量的变化等多种因素的影响，锅炉过热汽温具有非线性、时变等特性，导致其自动控制难度较大。（东莞世安气缸元件厂家）随着火电厂锅炉机组朝大容量和高参数的方向不断发展，传统的过热汽温控制(如采用导前汽温微分信号的双回路汽温控制系统、串级过热汽温控制系统等)效果愈发不理想，为此人们考虑将智能控制引入到汽温控制系统中来，从而提高过热蒸汽控制系统的品质。锅炉过热汽温智能控制的两种典型方法如表2所示。（东莞世安气缸元件厂家）锅炉给水全程的智能控制，为确保给水系统的安全可靠，现阶段不少单元火电机组都广泛采用一段式或两段式给水全程控制系统，虽然它们基本能够满足锅炉正常运行状态时的生产要求，但在锅炉启停过程中，大型锅炉的水位经常表现出较大的非线性和时变性，因此很难构建系统精确的数学模型来获得较高的控制品质。此外，由于锅炉汽包水位对于蒸汽流量和给水流量的扰动具有较大的惯性和时滞，因此热工人员根据工作经验来对控制器参数进行调整时具有较大的盲目性，很难使控制器参数的整定值保持在最佳状态，为此研究者将目光投向了锅炉给水全程的智能。